Mejores Prácticas para el Almacenamiento en la Cadena de Suministro

La gestión eficiente de la logística es crucial para el éxito de cualquier empresa, y el almacenamiento en la cadena de suministro desempeña un papel clave en ello, ya que afecta directamente a la disponibilidad de los productos y a los tiempos de entrega. 

Por ello, en este artículo compartiremos las 4 mejores prácticas para optimizar las operaciones logísticas, garantizar la seguridad en almacenes y mejorar la prevención de pérdidas. 

¿Cuáles son las mejores prácticas para optimizar el almacenamiento en la cadena de suministro?

1. Considera los diferentes tipos de almacenes y sus características

Existen diferentes tipos de almacenes que se utilizan en la cadena de suministro, cada uno con características específicas que se adaptan a las necesidades de la empresa. Entre los más comunes se encuentran:

Almacén de distribución

Este tipo de almacén se emplea para recibir productos de los fabricantes y distribuirlos a los minoristas o directamente a los clientes finales. Su objetivo principal es almacenar los productos de manera eficiente y asegurar una rápida distribución.

Almacén de consolidación

Estos almacenes se usan para combinar productos de diferentes proveedores en un solo envío. Ayudan a reducir los costos de transporte y simplificar la logística de los productos.

Almacén de cross-docking

Este tipo de almacén se utiliza para recibir los productos de los proveedores y enviarlos directamente a los clientes sin almacenarlos. Es ideal para productos perecederos o de alta rotación.

Elegir adecuadamente el tipo de almacén, depende de las necesidades y objetivos específicos de la empresa.

Sin embargo, también es importante conocer los diferentes sistemas de almacenamiento que pueden ayudar a optimizar las operaciones logísticas.

2. Identifica qué sistemas de almacenamiento existen en la cadena de suministro

Los sistemas de almacenamiento son fundamentales para garantizar un almacenamiento eficiente y organizado en los almacenes de la cadena de suministro. Algunos de los sistemas de almacenamiento más utilizados son:

Estanterías de paletas

Estas permiten almacenar los productos en paletas, facilitando su acceso y optimizando el espacio en el almacén.

Sistemas de almacenamiento automatizados

Estos emplean la tecnología y la automatización para gestionar el almacenamiento de manera eficiente. Pueden incluir robots, transportadores automáticos y sistemas de gestión de inventario.

Almacenamiento en estanterías móviles

Este sistema permite maximizar el espacio de almacenamiento al utilizar estanterías que se desplazan lateralmente, optimizando el espacio disponible.

Al igual que la elección del tipo de almacenamiento, al momento de elegir un sistema de almacenamiento adecuado es importante considerar factores particulares de la empresa, tales como:

• Tipo de producto que comercializa
• Tamaño del almacén
• Requisitos específicos de la empresa

3. Implementa medidas de seguridad en almacenes y prevención de pérdidas

De acuerdo con el portal de transporte y logística en México, T21, uno de los errores más comunes en el proceso de almacenamiento es no prestar atención en la seguridad y robo de mercancía.

Por ello, es recomendable llevar a cabo buenas prácticas que ayuden a garantizar la seguridad de los productos y la integridad del almacén, tales como:

Implementar un sistema de control de acceso

Limitar el acceso al almacén solo al personal autorizado ayuda a prevenir robos y garantizar la integridad de los productos almacenados.

Capacitar al personal en seguridad

Proporcionar capacitación frecuente sobre seguridad y procedimientos de emergencia, ayuda a evitar accidentes y minimizar los riesgos en el almacenamiento logístico.

Mantener el almacén limpio y ordenado

Un almacén limpio y organizado facilita la ubicación de los productos, reduce el riesgo de accidentes y mejora la eficiencia operativa.

Utilizar sistemas de vigilancia y monitoreo

La instalación de cámaras de seguridad y sistemas de monitoreo ayuda a prevenir robos y proporciona evidencia en caso de incidentes.

4. Compara almacenamiento interno en la cadena de suministro vs contratarlo externamente

Una decisión importante que deben tomar las empresas es si externalizan o mantienen internamente el almacenamiento en la cadena de suministro.

Elegir entre ambas alternativas depende de los objetivos y capacidades de la empresa, de sus necesidades, así como de la complejidad de la cadena de suministro, pues las dos opciones tienen ventajas y desventajas.

Algunas ventajas de tener el almacenamiento en la cadena de suministro de manera externa incluyen la reducción de costos, la especialización de los proveedores y la flexibilidad.

Al externalizar este servicio, las empresas aprovechan la experiencia y los recursos de los proveedores de servicios de almacenamiento, lo que les permite enfocarse en sus principales tareas.

Sin embargo, tiene desventajas que deben considerarse, como la pérdida de control y visibilidad sobre el almacenamiento, la dependencia de terceros y la posible falta de flexibilidad para adaptarse a cambios en la demanda.

Por su parte, mantener el almacenamiento interno puede brindar un mayor control y adaptabilidad a las necesidades específicas de la empresa.

Al hacerlo de esta forma, las empresas pueden adaptarse rápidamente a cambios en la demanda y tener una mayor flexibilidad en la gestión de su inventario.

Sin embargo, también implica mayores costos de infraestructura, inversión en tecnología y recursos humanos.

En caso de optar por contratar un proveedor externo para el almacenamiento, es importante evaluar con detenimiento las opciones de outsourcing y considerar su experiencia con este tipo de servicios. 

¿Cómo reducir costos en los almacenes logísticos?

• Optimización del espacio: Maximizar la utilización del espacio mediante una mejor disposición de los productos y el uso de estanterías móviles o estanterías de paletas reduce los costos de almacenamiento.
  
• Uso de un sistema de gestión de almacenes (WMS): Implementar un WMS ayuda a automatizar las tareas diarias, reducir los errores y aumentar la eficiencia operativa en la preparación y envío de pedidos.
  
• Control de inventario en tiempo real: Utilizar sistemas para realizar un seguimiento en tiempo real del inventario permite evitar tanto el exceso de stock como las rupturas de inventario, optimizando los costos
  
  

Optimiza los procesos de tu empresa mediante el almacenamiento en la cadena de suministro

El objetivo principal del almacenamiento logístico es asegurar que los productos estén disponibles cuando sean necesarios y en las cantidades adecuadas, por lo que gestionarlo adecuadamente ayudará a garantizar una operación fluida y rentable.

La elección del tipo de almacén, la implementación de sistemas de almacenamiento eficientes y la adopción de buenas prácticas de seguridad y prevención de pérdidas son fundamentales para lograrlo, sin dejar de lado la posibilidad de externalizar esta etapa del proceso.

En GT+logistics tenemos más de 50 años de experiencia brindando servicios personalizados de almacenamiento de todo tipo de carga (general, peligrosa, refrigerada), lo cual le ha permitido a nuestros clientes optimizar sus espacios y reducir costos, sin dejar de tener el control total de su inventario.

Si deseas obtener consejos y orientación relacionada con la gestión de almacenes en la cadena de suministro, te invitamos a solicitar una asesoría sin costo con el equipo especializado de GT+logistics.